Sistema di concentrazione dei fanghi in eccesso

Sistema di concentrazione dei fanghi in eccesso

Il sistema di concentrazione dei fanghi in eccesso è progettato per addensare i fanghi secondari (fanghi attivi in ​​eccesso) provenienti dai processi di trattamento biologico municipali e industriali.
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Descrizione
Parametri tecnici

Il sistema di concentrazione dei fanghi in eccesso è progettato per addensare i fanghi secondari (fanghi attivi in ​​eccesso) provenienti dai processi di trattamento biologico municipali e industriali. Riducendo il volume dell'acqua prima della digestione anaerobica o della disidratazione meccanica, il sistema riduce i costi di trasporto e lavorazione dei fanghi a valle. Le unità integrano meccanismi di ispessimento meccanico a basso taglio (come configurazioni a disco multiplo o a tamburo rotante) con pattini automatizzati per il condizionamento dei polimeri, fornendo un flusso di uscita continuo e ad alto contenuto di solidi con un intervento minimo dell'operatore. Collaudata in installazioni municipali e industriali, questa apparecchiatura è costruita per una separazione solido-liquido affidabile in cicli operativi rigorosi.

 

 

Caratteristiche principali

 

Funzionamento gravoso continuo:Progettato per cicli di lavoro continui 24 ore su 24, 7 giorni su 7, in ambienti di servizio municipali e industriali difficili.


Zona di flocculazione ottimizzata:Il reattore di miscelazione in linea statico-dinamico integrato garantisce una reazione completa polimero-fango, riducendo il consumo di polimero del 15–20%.


Meccanismo di autopulizia:Il sistema di lavaggio a spruzzo automatico continuo previene l'opacizzazione della rete o dello schermo durante i cicli ad alto contenuto di solidi, riducendo al minimo i tempi di inattività manuale.


Design chiuso per il controllo degli odori:Alloggiamento completamente sigillato dotato di flange di scarico standard per contenere i gas di scarico e mantenere la rigorosa conformità alla sicurezza del sito.


Costruzione modulare montata su skid:La struttura precablata, precablata e testata in fabbrica riduce significativamente i tempi e l'ingombro dell'installazione in loco.

 

 

Specifiche tecniche

 

Parametro

Gamma di specifiche

Unità

Capacità idraulica

10 – 150

m³/h per unità

Concentrazione dei fanghi in ingresso

0.3 – 1.0 (3,000 - 10,000)

% (mg/l)

Concentrazione di solidi scaricati

3.0 – 5.0 (30,000 - 50,000)

% (mg/l)

Tasso di recupero solido

Maggiore o uguale a 95

%

Consumo di polimeri

2.0 - 4.0

kg-AI/t DS

Potenza dell'azionamento principale

1.5 - 7.5

kW

Voltaggio/Frequenza

380 V/415 V, 50 Hz/60 Hz, trifase

-

 

 

Prestazioni di separazione e OPEX

 

Le prestazioni del sistema si basano sul drenaggio gravitazionale controllato e sulla compattazione meccanica a basso taglio, ottimizzata per basse spese operative (OPEX).


Qualità del filtrato:Filtrare i solidi sospesi (SS) < 300 mg/L, restituibili direttamente al bacino biologico o vitoni senza sovraccaricare il trattamento secondario.


Impronta energetica:Consuma < 0,05 kWh per metro cubo di fango trattato, nettamente inferiore rispetto ai tradizionali metodi di centrifugazione.


Protezione al taglio:La rotazione a bassa velocità impedisce la degradazione dei fiocchi, mantenendo una struttura del pannello di fango stabile e altamente permeabile.

 

 

Materiali e applicazioni idonei

 

Materiali di costruzione

  • Parti a contatto con il fluido: SS304, SS316L o acciaio inossidabile duplex (2205) selezionato in base ai livelli di cloruro del sito e alla corrosività chimica.
  • Telaio/telaio: acciaio al carbonio strutturale con rivestimento epossidico anticorrosivo per impieghi gravosi (spessore del film secco DFT maggiore o uguale a 250 μm).
  • Rete filtrante: filo a cuneo di precisione o rete metallica intrecciata in SS316L.


Applicazioni e riferimenti comprovati

  • Impianti municipali di trattamento delle acque reflue: operativi con successo negli aggiornamenti dell'ispessimento dei fanghi del chiarificatore secondario (ad esempio, aggiornamento dell'impianto municipale che gestisce un flusso di ingresso di picco di 80 m³/h).
  • Trattamento degli effluenti di cartiere e cartiere: gestione efficace dei fanghi secondari biologici ad alto contenuto di fibre senza intasamenti.
  • Acque reflue della lavorazione di alimenti e bevande: prestazioni di separazione stabili in flussi di affluenti ricchi di sostanze organiche fluttuanti.
  • Fanghi biologici chimici e farmaceutici: configurazione resistente alla corrosione progettata per effluenti industriali specializzati.

 

 

Configurazione dell'attrezzatura

 

La fornitura standard comprende:

Scatola di controllo ingresso fanghi

Stramazzo di stabilizzazione del flusso e dissipazione di energia.

Reattore di flocculazione

Miscelatore verticale/orizzontale in linea con azionamento a velocità variabile.

Nucleo ispessente

Gruppo tamburo/disco principale con spirali interne di precisione.

Sistema di dosaggio

Skid automatizzato per la preparazione del polimero e la pompa dosatrice.

Pannello di controllo

Involucro IP55/IP65 integrato con PLC Siemens e touchscreen HMI a colori.

 

 

Opzioni di personalizzazione

Aggiustamenti dell'impronta

Configurazioni compatte verticali o a basso profilo per l'ammodernamento di locali tecnici ristretti.

Valutazioni a prova di esplosione

Motori e strumenti certificati ATEX o IECEx per ambienti pericolosi con gas esplosivi (Zona 1 / Zona 2).

Aggiornamenti materiali

Componenti a contatto con il fluido in titanio o 904L per flussi di rifiuti industriali ad alta salinità o altamente acidi.

 

 

Controllo qualità e produzione

 

Taglio e Saldatura Lamiere:Il taglio laser CNC abbinato alla saldatura TIG/MIG robotizzata automatizzata garantisce un'integrità strutturale uniforme e cuciture senza perdite.


Controlli Non Distruttivi (NDT):Test con coloranti penetranti (PT) al 100% applicati a saldature strutturali e di mantenimento della pressione critiche.


Test di accettazione in fabbrica (FAT):Ogni sistema viene sottoposto a un test di funzionamento a secco e idraulico di 4 ore prima dell'imballaggio per verificare l'allineamento della trasmissione, i limiti di temperatura dei cuscinetti e la logica del PLC.


Standard di produzione:Prodotto rigorosamente secondo i sistemi di gestione della qualità ISO 9001; i componenti di pressione sono conformi agli standard ASME/CE.

 

 

Installazione e supporto post-vendita

 

Pacchetto di documentazione:Manuali O&M completi in inglese, disegni P&ID, schemi elettrici e rapporti FAT forniti in formato digitale e cartaceo.


Assistenza alla messa in servizio:Supporto tecnico in loco o remoto disponibile per l'avvio, i controlli I/O e l'ottimizzazione del dosaggio dei polimeri.


Disponibilità ricambi:Articoli critici soggetti a usura (guarnizioni, cuscinetti, reti filtranti) immagazzinati in tutto il mondo per una spedizione rapida entro 48 ore.

 

 

Domande frequenti

 

D: Qual è la durata tipica della rete filtrante?

R: In condizioni operative standard con cicli di lavaggio automatizzati di routine, la rete del filtro SS316L funziona da 3 a 5 anni prima di richiedere la sostituzione.

D: Questo sistema è in grado di gestire fanghi industriali carichi di olio?

R: Gli oli liberi superiori a 500 mg/L richiedono una separazione preliminare olio-acqua a monte. I grassi emulsionati minori sono gestibili se combinati con coagulanti appropriati.

D: Qual è il livello di intervento richiesto dall'operatore?

R: Il sistema funziona in modo autonomo tramite il controllo PLC. Le operazioni quotidiane richiedono solo l'ispezione visiva, la verifica dei livelli dei polimeri e i controlli di manutenzione preventiva di routine.

D: Come si integra questo sistema con le presse a vite o a nastro esistenti?

R: Il sistema si monta a valle dei chiarificatori secondari e scarica i fanghi addensati direttamente nella tramoggia di alimentazione delle macchine di disidratazione esistenti tramite pompe a gravità o a cavità progressiva.

D: Quali collegamenti alle utenze sono necessari in loco?

A: Acqua dell'impianto o acqua di lavaggio filtrata (3–5 bar), alimentazione industriale trifase e aria compressa (0,6 MPa) per l'azionamento pneumatico, se applicabile.

D: Sono disponibili unità di prova pilota per le prove?

R: Sì, sono disponibili unità skid pilota (capacità 1–3 m³/h) per test in loco per determinare i parametri esatti di caricamento dei solidi e dosaggio dei polimeri.

 

 

Richiedi un preventivo (RFQ) e risorse tecniche

 

Per ricevere un preventivo formale o scaricare file tecnici pronti per il progetto (inclusi schemi P&ID tipici e schede tecniche), fornire i seguenti dettagli:

Volume giornaliero dei fanghi:(m³/giorno o m³/h)
Tipo di fango:(Fanghi secondari urbani / Tipo industriale)
Concentrazione solida in ingresso:(mg/l o %)

Concentrazione scaricata target: (%)
Alimentazione del sito: (V / Hz / Fase)
Requisiti materiali: (SS304 / SS316L / Leghe speciali)

 

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