Macchina per il trattamento dei fanghi di scarto della raffineria

La macchina per il trattamento dei fanghi di scarto della raffineria è un sistema di separazione industriale per carichi pesanti progettato per il trattamento continuo trifase e bifase di fanghi petroliferi pericolosi, residui del fondo di serbatoi ed emulsioni di oli refrattari. Applicando forze centrifughe ad alto G insieme al controllo differenziale automatizzato della spirale, il sistema separa i fanghi oleosi in entrata in tre flussi distinti: olio pulito recuperato, acqua chiarificata e panello solido stabilizzato.

Progettati per resistere simultaneamente alla corrosione chimica e all'estrema usura abrasiva, questi macchinari riducono il volume dei rifiuti pericolosi fino all'80%. Consente alle raffinerie di recuperare preziosi idrocarburi per la lavorazione secondaria producendo al contempo un pannello solido secco e impilabile conforme a rigorosi criteri ambientali di discarica o di desorbimento termico.

Separazione trifase continua:Recupero simultaneo di olio, acqua e solidi minerali in un unico passaggio operativo, prevenendo la riformazione dell'emulsione.

Metallurgia estrema e armatura antiusura:I componenti critici a contatto con il fluido, tra cui il guscio della vasca e i facchini del trasportatore a spirale, sono realizzati in acciaio inossidabile duplex UNS S31803/2205 o AISI 316L, protetti con piastrelle di carburo di tungsteno brasate sotto vuoto ad alta densità sui bordi ad alta usura.

Efficienza cinetica ad alto G:Motore a tazza a frequenza variabile in grado di generare fino a 3.200 xg, progettato per rompere le emulsioni ostinate stabilizzate con tensioattivi e catturare particelle fini sospese fino a 2 micron.

Backdrive rigenerativo intelligente:Sistema a doppio motore controllato da VFD che monitora e regola continuamente la velocità differenziale di scorrimento in tempo reale in base alle fluttuazioni del carico solido, prevenendo lo stallo meccanico in condizioni di picco.

Architettura ermetica e antideflagrante:Custodia completamente a tenuta di vapore con copertura di gas inerte di azoto e valori elettrici ATEX Zona 1 / IECEx / Classe I, Div 1 per il trattamento sicuro dei vapori di idrocarburi con limite inferiore di esplosività volatile (LEL).

Per ottenere una separazione di fase pulita nei fanghi petroliferi pesanti è necessario un controllo preciso del tempo di residenza, dello stress di taglio e della geometria interfase.

Limite di fase regolabile:Il sistema del disco di sbarramento interno può essere modificato in loco per alterare la profondità dello stagno e il raggio dell'interfaccia liquido-liquido, compensando le fluttuazioni del peso specifico nei flussi in entrata.

Mitigazione dell'erosione dello scorrimento:I facchini del trasportatore sono caratterizzati da piastrelle sovrapposte in carburo di tungsteno saldate lungo il bordo periferico, che mantengono uno stretto gioco radiale di 0,5 mm contro la parete interna della vasca per prevenire l'accumulo di solidi e l'usura prematura per raschiamento.

Condizionamento integrato dei polimeri:I miscelatori statici in linea di precisione ottimizzano l'integrazione del flocculante polielettrolitico, riducendo significativamente il consumo di prodotti chimici per tonnellata di pannello solido secco lavorato.

Progettato specificamente per la raffinazione downstream del petrolio, la lavorazione petrolchimica e la logistica di stoccaggio del petrolio greggio:

Fondo dei serbatoi del petrolio greggio:Trattamento fanghi pesanti paraffinici, asfaltenici e minerali recuperati durante le operazioni di pulizia programmata delle cisterne.

Trattamento dell'olio di scarto della raffineria:Rottura di emulsioni olio-acqua stabili da effluenti del dissalatore, fondi di separatori CPI e unità di preparazione dell'alimentazione del coker ritardato.

Disidratazione della schiuma DAF:Estrazione continua di acqua libera da schiuma oleosa galleggiante generata nei chiarificatori delle acque reflue con flottazione ad aria disciolta (DAF).

Fanghi separatori API:Separazione di sabbia quarzosa pesante, scaglie di solfuro di ferro e idrocarburi pesanti residui dai pozzi di accumulo del fondo.

Fornito come gruppo modulare completamente integrato, montato su skid, progettato per un rapido collegamento al sito:

Skid di alimentazione pre-trattamento:Pompe trituratrici per la riduzione dei detriti di grandi dimensioni, raccoglitori di materiali estranei e skid automatizzati per la preparazione/dosaggio dei polimeri.

Skid di separazione del nucleo:Centrifuga decanter montata su una base strutturale pesante in acciaio al carbonio dotata di isolatori di vibrazioni elastomerici per carichi pesanti e involucri fonoassorbenti.

Skid di scarico e raccolta:Trasportatori solidi chiusi a doppia coclea abbinati a pompe volumetriche a cavità progressiva per il trasferimento dell'olio recuperato.

Automazione e quadro elettrico:Armadio di controllo locale NEMA 4X/IP65 che ospita hardware PLC, relè del sistema di sicurezza (SIS) e inverter VFD.

Modifiche ingegneristiche su misura per soddisfare i rigorosi piani di terreno e parametri di processo della raffineria:

Aggiornamenti metallurgici:Aggiornamento all'acciaio inossidabile super duplex (UNS S32750) o all'Hastelloy C-276 per ambienti di greggio acido e ad alto contenuto di cloruri.

Recinzioni per rimorchi mobili:Configurazioni di semirimorchi completamente isolati e preparati per l'inverno dotati di riscaldamento e illuminazione interni per appaltatori di servizi multisito.

Pacchetti di interblocco di sicurezza:Integrazione personalizzata dell'analizzatore di ossigeno, sensori di monitoraggio continuo delle vibrazioni (compatibili con Bentley Nevada) e circuiti di lavaggio di emergenza automatizzati.

L'affidabilità e la conformità delle apparecchiature sono verificate attraverso rigorosi protocolli di produzione e tracciabilità dei materiali:

Certificazione dei materiali:Certificati Mill Test (MTC) forniti per tutte le parti rotanti e di mantenimento della pressione in stretta conformità con la norma EN 10204 3.1.

Controlli non distruttivi (NDT):Test ad ultrasuoni (UT) e ispezione con liquidi penetranti (PT) eseguiti su tutte le saldature strutturali ad alta sollecitazione di gruppi rotanti.

Bilanciamento dinamico:Ogni gruppo finito di vasca e coclea viene sottoposto a un bilanciamento dinamico di precisione controllato da computer secondo gli standard ISO 1940 Grado G2.5 all'interno di bunker di prova ad alta velocità.

Test di accettazione in fabbrica (FAT):Un test meccanico obbligatorio di funzionamento a secco di 4 ore che registra gli spettri di velocità delle vibrazioni, le curve di stabilizzazione termica dei cuscinetti e l'assorbimento elettrico continuo prima del rilascio per la spedizione.

Documentazione tecnica:Pacchetti completi che includono disegni P&ID certificati, diagrammi dei circuiti elettrici, diagrammi di carico statico/dinamico delle fondazioni, elenchi delle parti di ricambio consigliate (SPM) e certificati FAT.

Messa in servizio in loco:Tecnici senior dell'assistenza sul campo disponibili per livellamento meccanico, collegamenti di utenze, test a secco e cicli iniziali di ottimizzazione del processo.

Logistica globale dei ricambi:Stoccaggio dell'inventario regionale di componenti critici soggetti a usura (cuscinetti, tenute meccaniche, gruppi epicicloidali del cambio e piastrelle in tungsteno) garantendo una spedizione rapida.

Per ottenere una proposta tecnica personalizzata e un preventivo commerciale su misura per i requisiti del vostro progetto di raffineria, fornite i seguenti parametri al nostro team di ingegneri: