Questo separatore industriale di fanghi di petrolio trifase (noto anche come centrifuga decanter trifase) è progettato per la separazione continua e simultanea di miscele trifase: olio, acqua e solidi. Progettato specificamente per il trattamento dei fanghi del fondo dei serbatoi di petrolio, il recupero degli scarti petroliferi e il trattamento dei rifiuti di fanghi a base di petrolio (OBM), questo sistema recupera preziosi idrocarburi riducendo drasticamente il volume dei rifiuti pericolosi.

Funzione primaria:Separazione continua della fase liquida-liquida-solida.

Feed di elaborazione:Fanghi di petrolio greggio sul fondo dei serbatoi, residui di raffineria DAF e rifiuti di perforazione.

Valore fondamentale:Recupera l'olio utilizzabile e riduci il peso dello smaltimento dei rifiuti pericolosi fino al 60%.

Caratteristiche principali

Fattore di separazione ad alto G:Il design della vasca ad alta velocità genera fino a 3.000 × g, stabilendo confini di fase netti e puliti tra l'olio recuperato e l'acqua.

Protezione al carburo di tungsteno:Le rampe di scorrimento e le porte di scarico dei solidi sono blindate con piastre in carburo di tungsteno per resistere all'abrasione grave e continua da sabbia e particelle pesanti.

Costruzione a tenuta di gas:Il design dell'involucro sigillato e spurgato con azoto previene le emissioni di composti organici volatili (COV) e garantisce la sicurezza operativa nelle zone pericolose.

Controllo differenziale automatizzato:Il convertitore di frequenza a frequenza variabile (VFD) gestito da PLC regola automaticamente la velocità di scorrimento in base alle fluttuazioni del carico solido in tempo reale.

Specifiche tecniche

Modello	Diametro vasca (mm)	Velocità massima (giri/min)	Capacità di lavorazione (m³/h)	Potenza motore (kW)	Classificazione antideflagrante
PTS-350	350	4,000	2 - 5	22	ExdIIBT4
PTS-500	500	3,200	6 - 15	45	ExdIIBT4
PTS-650	650	2,600	15 - 30	75	ExdIIBT4

Prestazioni di separazione

Qualità dell'olio recuperata	Fase oleosa BS&W (sedimenti basici e acqua) < 2%.
Qualità dell'acqua scaricata	Contenuto di olio in acqua < 500 ppm (adatto per la lucidatura secondaria a valle).
Secchezza della torta solida	Contenuto di umidità nei solidi separati Inferiore o uguale al 15% (torta impilabile e pronta per il trasporto).

Materiali e applicazioni idonei

Costruzione materiale

Corpo vasca e coclea: acciaio inossidabile duplex 2205 (elevata resistenza alla tensocorrosione da cloruri).
Involucro e scivoli: SS304 / SS316L.
Guarnizioni e paraoli: Viton/FFKM progettati per l'esposizione agli idrocarburi.

Applicazioni

Bonifica dei fanghi di fondo dei serbatoi di stoccaggio del petrolio greggio.
Lavorazione del petrolio di scarto della raffineria e dei fanghi del separatore API.
Gestione dei fanghi a base di olio di scarto (OBM) degli impianti di perforazione.
Trattamento fanghi oleosi effluenti petrolchimici.

Configurazione dell'attrezzatura

Un pacchetto standard di apparecchiature per il trattamento dei fanghi di fondo del serbatoio del petrolio montato su skid comprende:

Unità principale di separazione centrifuga decanter trifase.

Motori di azionamento principale e di azionamento posteriore VFD (ABB / Siemens).

Modulo pompa di alimentazione per carichi pesanti (pompa a cavità progressiva con trituratore solido integrato).

Skid di dosaggio chimico (sistema di iniezione demulsionante per la rottura delle emulsioni olio-acqua).

Pannello di controllo antideflagrante dotato di PLC Siemens e touch screen HMI.

Opzioni di personalizzazione

Aggiornamenti metallurgici

Acciaio inossidabile super duplex (UNS S32750) per ambienti aggressivi con greggio acido e ad alto contenuto di cloruri.

Condizionamento Termico

Scambiatori di calore integrati a vapore o elettrici per il preriscaldamento di fanghi oleosi pesanti ad alta viscosità.

Slittamento della mobilità

Telai containerizzati certificati DNV 2.7-1 offshore o configurazioni mobili montate su rimorchio.

Controllo qualità e produzione

Lavorazione interna:I pezzi forgiati delle vasche sono sottoposti ad alesatura di precisione CNC e bilanciamento dinamico secondo gli standard ISO 1940 grado G2.5 per garantire una rotazione ad alta velocità priva di vibrazioni.

Controlli Non Distruttivi (NDT):Test a ultrasuoni (UT) al 100% e test con particelle magnetiche (MT) eseguiti su tutti i cordoni di saldatura critici rotanti e sottoposti a pressione.

Test di accettazione in fabbrica (FAT):Ogni unità assemblata viene sottoposta a un rigoroso test di funzionamento continuo a vuoto di 4 ore, registrando la stabilizzazione della temperatura dei cuscinetti, i livelli di rumore e la velocità delle vibrazioni.

Standard di conformità:Prodotto secondo sistemi di gestione della qualità certificati ISO 9001; Conformità CE e ATEX disponibili.

Installazione e supporto post-vendita

Pacchetto di documentazione:Fornitura completa che include disegni P&ID, schemi elettrici, certificati di test di fabbrica dei materiali (MTR) e manuali operativi in inglese.

Messa in servizio tecnica:Supervisione tecnica in loco o guida digitale remota strutturata per l'installazione meccanica, il collegamento delle utenze e la messa a punto dei processi.

Inventario pezzi di ricambio:Parti critiche soggette ad usura (cuscinetti, tenute meccaniche, piastre in carburo di tungsteno) immagazzinate per una spedizione rapida.

Domande frequenti

D: Quale condizionamento chimico è necessario prima di alimentare i fanghi nel separatore?

R: I fanghi petroliferi richiedono generalmente un condizionamento termico (riscaldamento a 50 gradi –70 gradi per ridurre la viscosità) e l'iniezione dosata di un demulsionatore specializzato per rompere le emulsioni stabili di olio e acqua prima della centrifugazione.

D: In che modo il sistema gestisce alte concentrazioni di sabbia abrasiva?

R: I tratti di scorrimento del trasportatore sono dotati di piastre antiusura in carburo di tungsteno brasato e le porte di scarico dei solidi sono dotate di boccole in ceramica resistenti all'usura sostituibili per resistere alla continua abrasione della sabbia.

D: Qual è la durata tipica dei cuscinetti della vasca principale?

R: Utilizzando cuscinetti a rulli cilindrici e a contatto angolare SKF/FAG per impieghi gravosi abbinati a sistemi automatizzati di lubrificazione a nebbia d'olio, la durata media è compresa tra 30.000 e 40.000 ore di funzionamento con adeguate procedure di manutenzione.

D: Questo separatore può funzionare in aree classificate pericolose?

R: Sì. Tutti i motori, gli strumenti e i pannelli di controllo sono conformi alle classificazioni antideflagranti ATEX Zona 1/Classe I, Divisione 1, incorporando sistemi di spurgo con azoto a pressione positiva dove richiesto.

D: Quali collegamenti alle utenze sono necessari in loco?

R: L'unità su skid richiede un'alimentazione industriale trifase (380 V–480 V, 50/60 Hz), alimentazione di aria strumentale (0,5–0,7 MPa) per attuatori pneumatici e acqua o vapore per operazioni di pulizia sul posto (CIP).

D: Qual è il lead time di produzione standard?

R: Le configurazioni standard richiedono da 8 a 12 settimane. Le unità rimorchiate metallurgiche o containerizzate completamente personalizzate richiedono in genere dalle 14 alle 18 settimane.

Richiedi un preventivo

Per ricevere un preventivo tecnico e commerciale formale adattato ai vostri parametri operativi, vi preghiamo di fornire i seguenti dettagli nella vostra richiesta:

Origine e descrizione dei fanghi:(Ad esempio, fondo del serbatoio della raffineria, petrolio di scarico, rifiuti di perforazione OBM)
Capacità di elaborazione target:(m³/h o tonnellate/giorno)

Caratteristiche del mangime:(% di contenuto solido, rapporto olio/acqua, temperatura di esercizio)
Requisiti elettrici e per aree pericolose del sito:(Ad esempio, IECEx, ATEX Zona 1, NEC Classe I Div 1)
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