Apparecchiature per la separazione dei fanghi industriali progettate per impianti di trattamento delle acque reflue in macelli, caseifici, birrifici e impianti di lavorazione alimentare. Costruito per trattare fanghi organici ad alta viscosità e carichi di grasso, riducendo il contenuto di umidità prima del trasporto o dello smaltimento. Prodotto internamente utilizzando lavorazione CNC e saldatura automatizzata, supportato da rigorosi controlli dimensionali e di bilanciamento dinamico per garantire un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7 in ambienti industriali corrosivi.

Caratteristiche principali

Design anti-intasamento:Le configurazioni ottimizzate del passo di scorrimento e del tamburo a filo cuneo impediscono l'accecamento durante la movimentazione di rifiuti alimentari fibrosi e ad alto contenuto di grassi.

Parti di contatto resistenti alla corrosione:Componenti a contatto con il fluido costruiti interamente in acciaio inossidabile SS304 o SS316L per resistere a detergenti aggressivi (CIP) e acidi organici.

Impronta a basso consumo energetico:Gli azionamenti a frequenza variabile (VFD) a trasmissione diretta riducono l'assorbimento di potenza mantenendo un controllo preciso della coppia.

Controllo degli odori chiuso:L'involucro completamente sigillato a tenuta di vapore impedisce ai composti organici volatili (COV) e ai cattivi odori di fuoriuscire all'interno della struttura.

Specifiche tecniche

Parametro	Specifiche (gamma)
Capacità di elaborazione	Da 2 m³/h a 50 m³/h (a seconda del fango)
Concentrazione solida dell'alimentazione	Dallo 0,5% al 5% DS
Secchezza della torta scaricata	Dal 15% al 30% DS (a seconda dell'applicazione)
Materiale di costruzione	SS304, SS316L, acciaio inossidabile duplex (parti a contatto con il fluido)
Potenza del motore di azionamento	Da 4 kW a 75 kW (standard di efficienza IE3)
Sistema di controllo	PLC integrato con HMI (opzioni Siemens / Allen-Bradley)

Prestazioni di separazione

Tasso di recupero solido:Tasso di cattura maggiore o uguale al 95% con dosaggio ottimizzato del polimero.
Qualità del filtrato:Basso contenuto di solidi sospesi (SS < 200 mg/L), che consente il ritorno diretto ai vitoni dell'impianto o al bacino di trattamento biologico.
Funzionamento continuo:Approvato per cicli di lavoro continui superiori a 7.200 ore di funzionamento all'anno tra revisioni programmate.

Materiali e applicazioni idonei

Lavorazione di carne e pollame:Il DAF del mattatoio galleggia al 3% di DS, letame e fanghi di acqua sanguigna.
Lavorazione casearia:Rifiuti di siero di latte, fanghi di flottazione ad aria disciolta e fanghi biologici in eccesso.
Bevande e birrificio:Lavaggio dei cereali esausti, liquame di lievito e fanghi di chiarificazione.
Lavorazione di amido e verdure:Fanghi di acque reflue di polpa organica e amido ad elevata umidità.

Configurazione dell'attrezzatura

Sistema di azionamento:Riduttori per carichi pesanti abbinati a motori vettoriali a coppia elevata.
Unità di disidratazione:Gruppo cilindro a vite multipiastra o vasca centrifuga.
Stazione di flocculazione:Serbatoio di miscelazione polimerico statico/dinamico in linea con interfaccia pompa dosatrice automatizzata.
Montaggio su pattino:Telaio di base strutturale in acciaio al carbonio o acciaio inossidabile con valvole di lavaggio pre-tubate.

Opzioni di personalizzazione

Adattamento dell'impronta:Configurazioni verticali o orizzontali su misura per layout di impianti vincolati.
Livello di automazione:Mappatura I/O personalizzata per l'integrazione nei sistemi SCADA dell'impianto esistente.
Aggiornamenti materiali:Rivestimento duro in carburo di tungsteno su alette di scorrimento per fanghi abrasivi carichi di grana.

Controllo qualità e capacità di produzione

Lavorazione interna	Le alesatrici e i centri di tornitura CNC su larga scala garantiscono tolleranze di lavorazione entro ± 0,02 mm per i gruppi rotanti.
Bilanciamento dinamico	Tutte le tazze della centrifuga e le coclee rotanti sono sottoposte a bilanciamento dinamico ad alta velocità ISO 1940 Grado G2.5 prima dell'assemblaggio.
Ispezione della saldatura	Test con coloranti penetranti (PT) al 100% su tutte le saldature strutturali contenenti pressione e portanti.
Test di accettazione in fabbrica (FAT)	Test di funzionamento meccanico a vuoto per 4 ore monitorando la temperatura dei cuscinetti, gli spettri di vibrazione e l'assorbimento di corrente.
Certificazioni	Sistema di gestione della qualità ISO 9001, conformità CE.

Installazione e supporto post-vendita

Documentazione

Manuali tecnici completi tra cui disegni P&ID, schemi elettrici e catalogo di parti di ricambio forniti in inglese.

Supporto alla messa in servizio

Guida tecnica in loco o remota per l'avvio, l'ottimizzazione del dosaggio dei polimeri e la formazione degli operatori.

Disponibilità pezzi di ricambio

Articoli soggetti a usura standard (cuscinetti, tenute meccaniche, elementi filtranti) stoccati localmente o spediti entro 48 ore.

Domande frequenti

D: In che modo l'apparecchiatura gestisce i fanghi ad alto contenuto di grassi comuni nella lavorazione della carne?

R: Il sistema incorpora collettori di lavaggio con acqua calda integrati e speciali geometrie a spirale antigrasso che impediscono l'accumulo di grasso e l'opacizzazione sugli elementi filtranti o sulla parete della tazza.

D: Qual è il consumo tipico di polimero per tonnellata secca di fango?

R: Il dosaggio del polimero varia tipicamente da 3 kg a 6 kg di polimero attivo per tonnellata metrica secca, verificato durante i test preliminari di caratterizzazione dei fanghi su scala di laboratorio.

D: L'unità può funzionare senza sorveglianza durante la notte?

R: Sì. Il sistema di controllo PLC monitora le vibrazioni, la coppia, la temperatura dei cuscinetti e la pressione di alimentazione, eseguendo lo spegnimento automatico e la registrazione dei guasti se i parametri superano le soglie preimpostate.

D: Quali collegamenti alle utenze sono necessari in loco?

A: Alimentazione elettrica (tensione industriale trifase), acqua di servizio dell'impianto per la pulizia, aria compressa per la strumentazione (se applicabile) e collegamento della pompa di alimentazione in ingresso.

D: Come viene gestita l'usura delle attrezzature per i flussi di rifiuti alimentari abrasivi?

R: Le superfici soggette ad alta usura, come i bordi delle rampe di scorrimento e le porte di scarico dei panelli, sono armate con piastrelle in carburo di tungsteno o rivestimenti ceramici spruzzati al plasma.

D: Qual è il tempo di consegna standard?

R: Le unità modulari standard vengono spedite entro 8-12 settimane. Gli skid completamente personalizzati richiedono da 14 a 18 settimane a seconda della disponibilità e delle specifiche del materiale.

Richiedi un preventivo (RFQ)

Per generare una proposta tecnica e un preventivo commerciale precisi, si prega di fornire i seguenti parametri:

Fonte dei fanghi e volume giornaliero:(m³/giorno o tonnellate/giorno)
Concentrazione solida in ingresso:(% DS)
Secchezza della torta target:(% DS richiesta)

Voltaggio utile disponibile:(Ad esempio, 460 V/60 Hz/3 fasi o 380 V/50 Hz/3 fasi)
Vincoli del sito:(Installazione interna/esterna, limiti di ingombro)
[Invia richiesta di offerta/Contatta il tecnico dell'applicazione]

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