La macchina per la disidratazione dei fanghi delle acque reflue tessili è progettata per la separazione continua solido-liquido di fanghi complessi e ad alta viscosità generati dai processi di tintura, stampa e finitura tessile. Costruito per gestire effluenti carichi di coloranti residui reattivi/acidi, agenti di collatura (PVA e amido) e fibre sintetiche fini, questo sistema fornisce un pannello secco stabile e una limpidezza del filtrato adatta per lo scarico o il riciclaggio.

Produzione integrata: fabbricato internamente utilizzando taglio laser CNC, saldatura automatica e centri di lavoro di precisione, garantendo l'integrità strutturale e la coerenza dimensionale tra i gruppi principali.

Caratteristiche principali

Meccanismo anti-intasamento:Il design autopulente dell'anello mobile e dell'anello fisso previene l'accecamento causato da polimeri organici appiccicosi e lanugine tessili fini.

Funzionamento a bassa velocità:Funziona a una velocità compresa tra 2 e 20 giri al minuto, riducendo al minimo l'usura meccanica, il rumore e le vibrazioni rispetto alle tradizionali centrifughe ad alta velocità.

Basso consumo energetico:La configurazione del motoriduttore a trasmissione diretta riduce l'assorbimento di potenza, consumando significativamente meno elettricità per tonnellata di solidi secchi.

Parti di contatto resistenti alla corrosione:Tutti i componenti a contatto con il fluido utilizzano acciaio inossidabile SUS304 o SUS316L per resistere ai prodotti chimici di tintura aggressivi e all'acqua di lavaggio acida/alcalina.

Controllo automatico continuo:L'automazione controllata da PLC consente il funzionamento non presidiato 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con alimentazione automatizzata dei fanghi, miscelazione della flocculazione e scarico dei panelli.

Specifiche tecniche

Modello	Capacità di produzione (m3/h)	Intervallo di input dei solidi secchi (g/L)	Contenuto di umidità della torta (%)	Consumo energetico (kW)	Dimensioni (L × P × A, mm)
TWD-301	2.0 – 5.0	3.0 – 20.0	75 – 82	1.8	2150 × 850 × 1400
TWD-302	5.0 – 10.0	3.0 – 20.0	75 – 82	2.6	2800 × 1050 × 1650
TWD-303	10.0 – 20.0	3.0 – 20.0	72 – 80	4.2	3400 × 1300 × 1850
TWD-304	20.0 – 40.0	3.0 – 20.0	72 – 80	7.5	4200 × 1550 × 2100

Prestazioni di separazione

Secchezza della torta:Raggiunge una resa di solidi secchi (DS) dal 18% al 28% a seconda del rapporto tra fanghi biologici secondari e fanghi di coagulazione-flocculazione chimica (Co-Ppt).

Tasso di cattura:L'efficienza di cattura dei solidi supera il 95%, restituendo il filtrato pulito con una quantità minima di solidi sospesi al serbatoio di equalizzazione front-end.

Efficienza del polimero:Il serbatoio di reazione della flocculazione ottimizzato riduce il consumo di poliacrilammide (PAM) dal 15% al 30% rispetto alle presse a nastro standard.

Materiali e applicazioni idonei

Settori di Applicazione Diretta

Impianti di tintura e finissaggio tessile
Impianti stampa cotone e tessuti sintetici
Impianti di lavorazione e lavaggio del denim
Impianti di purga della lana e di produzione di fibre sintetiche

Tipi di fanghi trattati

Fanghi misti di coagulazione chimica (contenenti coloranti azoici, coloranti allo zolfo o residui di coloranti reattivi)
Fanghi secondari biologici (fanghi attivi provenienti da bacini di aerazione delle acque reflue)
Dimensionamento fanghi di precipitazione acque reflue (PVA, amido, polimeri dell'acido acrilico)

Configurazione dell'attrezzatura

01/

Assemblea principale:Corpo della vite multipiastra (che combina anelli fissi, anelli mobili e albero della vite).

02/

Sistema di flocculazione:Miscelatore statico in linea e serbatoio di condizionamento flocculazione in acciaio inox con agitatore a pale a velocità variabile.

03/

Unità di azionamento:Riduttore elicoidale abbinato a un motore ad alta efficienza energetica IE3.

04/

Sistema di lavaggio:Apparecchio automatico per il lavaggio a spruzzo che utilizza filtrato intermittente o acqua di servizio per pulire gli spazi tra i filtri.

05/

Gabinetto di controllo:Armadio elettrico IP55 dotato di PLC Siemens/Schneider, HMI touch screen e relè di protezione da sovraccarico.

Opzioni di personalizzazione

Metallurgia avanzata e resistenza agli acidi/alcali:Sostituzione dello standard SUS304 con SUS316L, acciaio inossidabile duplex o lega di titanio per gravi fluttuazioni del pH (bagni coloranti acidi/alcalini estremi) e ambienti effluenti ad alta salinità. Sono disponibili speciali rivestimenti anticorrosione per telai strutturali e dispositivi di fissaggio.

Sistemi montati su skid:Skid modulare preassemblato comprendente pompe di alimentazione fanghi integrate, unità di dosaggio polimeri e pannelli di controllo per installazione plug-and-play.

Tipi di custodia:Cappe acustiche e di contenimento vapori completamente sigillate per il controllo di odori e aerosol in ambienti vegetali interni.

Controllo di qualità

Verifica delle materie prime:Test PMI (Positive Material Identification) su tutte le piastre e gli alberi in acciaio inossidabile per verificare la conformità del grado.

Tolleranze di lavorazione:Bilanciamento dinamico CNC degli alberi delle viti e controlli di precisione del gioco tra anelli mobili e fissi (mantenuto entro 0,1 mm).

Test di accettazione in fabbrica (FAT):Test di funzionamento a secco di 72 ore dei gruppi di azionamento, monitoraggio dell'assorbimento di corrente elettrica e convalida della logica PLC prima dell'imballaggio.

Standard di produzione:Fabbricato in conformità ai protocolli di gestione della qualità ISO 9001 e alla conformità alla direttiva macchine CE.

Installazione e supporto post-vendita

Documentazione fornita:Manuali completi di funzionamento e manutenzione (O&M), schemi di cablaggio elettrico, disegni P&ID e cataloghi di parti di ricambio in inglese.

Assistenza alla messa in servizio:Supporto tecnico remoto tramite collegamento video o supervisione della messa in servizio in loco da parte di tecnici dell'assistenza qualificati.

Disponibilità ricambi:Componenti soggetti a usura standard (anelli mobili, facchini a vite, guarnizioni di tenuta) immagazzinati in magazzino per la spedizione immediata.

Domande frequenti

D: In che modo questa macchina gestisce i fanghi tessili appiccicosi contenenti alti livelli di PVA o apprettatura di amido?

R: La macchina utilizza un meccanismo autopulente con anelli mobili e fissi interbloccati. Mentre la vite ruota, il movimento relativo tra gli anelli mantiene gli spazi di filtrazione liberi, prevenendo l'accecamento comune con gli agenti collanti appiccicosi.

D: Qual è il tasso di consumo tipico del polimero (PAM)?

R: Il dosaggio del polimero varia generalmente da 2 a 5 kg di polimero attivo per tonnellata secca di fango, a seconda del carico organico specifico e della concentrazione dei fanghi dal DAF o dal serbatoio di chiarificazione.

D: Questa apparecchiatura può funzionare continuamente senza supervisione manuale?

R: Sì. Il sistema di controllo PLC integrato automatizza i tempi di alimentazione dei fanghi, la miscelazione dei polimeri, i cicli operativi e le sequenze di lavaggio di arresto, consentendo un funzionamento non presidiato 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

D: Qual è la durata dei componenti principali soggetti ad usura (albero della vite e anelli)?

R: In condizioni operative normali con configurazione in acciaio inossidabile resistente all'abrasione, gli anelli mobili e fissi durano generalmente dai 5 agli 8 anni prima di richiedere la sostituzione.

D: Vengono forniti test sui campioni di fango prima dell'acquisto dell'attrezzatura?

R: Sì. Incoraggiamo i clienti a inviare campioni di fanghi da 5 litri al nostro laboratorio per test di filtrazione e condizionamento dei polimeri, fornendo un rapporto dettagliato su scala di banco con la secchezza della torta prevista e il dosaggio dei polimeri.

D: Quali collegamenti elettrici e di servizio sono necessari in loco?

R: L'unità richiede un'alimentazione trifase (standard 380 V/415 V/480 V, 50 Hz/60 Hz), un'alimentazione di aria compressa (0,4–0,6 MPa) per le valvole pneumatiche (se in dotazione) e una fonte di acqua pulita per il lavaggio intermittente del filtro.

Richiedi un preventivo (RFQ)

Per ricevere un preventivo formale su misura per le esigenze del vostro progetto, si prega di fornire i seguenti parametri tecnici:

Fonte dei fanghi:(Ad esempio, acque reflue di tintura, acque reflue di stampa, fanghi secondari biologici)
Portata di progetto: (m³/h)

Concentrazione dei fanghi in ingresso:(g/L o % solidi)
Umidità della torta disidratata target:(%)
Vincoli di utilità del sito:(Tensione/Frequenza/Pressione dell'acqua disponibile)

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