Il sistema di separazione del decanter mobile integra una centrifuga decanter orizzontale ad alta velocità, una pompa di alimentazione a cavità progressiva, un'unità automatica di preparazione/dosaggio dei polimeri, un quadro di controllo PLC e tubazioni ausiliarie su uno skid o un rimorchio in acciaio strutturale. Progettata per una rapida implementazione in loco, questa unità plug-and-play tratta solidi sospesi, fanghi industriali e fanghi di perforazione direttamente sul luogo di lavoro senza costruzioni civili permanenti. Costruito secondo gli standard ISO e CE nel nostro stabilimento di produzione di 45.000 m², ogni sistema viene sottoposto a rigorosi test idrostatici e di funzionamento a secco in fabbrica prima della spedizione.

Collaudate implementazioni sul campo in 30+ impianti municipali di trattamento delle acque reflue, siti di trivellazione di giacimenti petroliferi e operazioni di disidratazione dei fanghi industriali in Nord America, Europa e Medio Oriente.

Caratteristiche principali

Design modulare con montaggio su skid:Preconnesso e precablato su un telaio di base strutturale in acciaio al carbonio per carichi pesanti con occhielli di sollevamento e tasche per forche per un trasporto e un posizionamento rapidi.

Elaborazione continua dei liquami:Funziona 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con scarico automatico dei solidi e chiarificazione della fase liquida, riducendo al minimo l'intervento manuale dell'operatore.

Trasportatore a spirale protetto dall'usura:Punte delle facchini rinforzate con piastre in carburo di tungsteno per resistere all'usura abrasiva causata da fanghi ad alto contenuto di solidi.

Monitoraggio delle vibrazioni e della temperatura:Il feedback continuo del sensore sugli alloggiamenti dei cuscinetti principali fornisce il rilevamento tempestivo dei guasti e previene guasti catastrofici.

Sistema di controllo integrato:Pannello di controllo classificato NEMA/IP dotato di PLC Siemens e VFD per una regolazione precisa della velocità differenziale e della profondità della piscina.

Specifiche tecniche

Parametro	Unità	Modello: MDS-350	Modello: MDS-450	Modello: MDS-550
Diametro della ciotola	mm	350	450	550
Velocità massima della vasca	giri al minuto	4,000	3,200	2,600
Forza G massima	g	3,100	2,500	2,100
Capacità di elaborazione	m³/h	5–15	15–30	30–50
Potenza del motore principale	kW	18.5	37	75
Materiale ciotola/scorrimento	-	SS316/Duplex 2205	SS316/Duplex 2205	SS316/Duplex 2205
Dimensioni dello skid (L × P × A)	mm	4200 × 1800 × 2100	5500 × 2100 × 2400	6800 × 2400 × 2600
Peso totale del sistema	kg	~4,800	~8,500	~13,200

[Nota sulla progettazione Web]:Si prega di incorporare un rendering tecnico CAD 3D interattivo o una foto ad alta risoluzione dello skid mobile completamente assemblato direttamente adiacente a questa tabella delle specifiche per una conferma visiva immediata.

Prestazioni di separazione

Secchezza della torta (DS%)	Raggiunge dal 20% al 45% di solidi secchi a seconda della frazione organica dei fanghi e del condizionamento del polimero.
Chiarimento centrato	Tasso di cattura dei solidi sospesi Maggiore o uguale al 95% con dosaggio ottimale del polimero.
Controllo della velocità differenziale	La scatola della trasmissione posteriore mantiene la velocità differenziale regolabile (da 1 a 20 giri/min) tra la vasca e la coclea per adattarsi al carico variabile dei solidi.

Materiali e applicazioni idonei

01/

Acque reflue municipali:Fanghi biologici secondari, fanghi digeriti e fanghi di allume per il trattamento delle acque.

02/

Industria petrolifera e del gas:Fanghi di perforazione a base acquosa e sintetica (gestione dei rifiuti di perforazione) e fondi di serbatoi.

03/

Produzione industriale:Liquami di processi chimici, effluenti di cartiere, acque reflue tessili e fanghi di idrossido metallico.

04/

Estrazione mineraria e costruzioni:Tunnel di disidratazione del letame, acqua di lavaggio degli aggregati e chiarificazione degli sterili.

Configurazione dell'attrezzatura

Unità centrifuga:Centrifuga decanter a scarico orizzontale.
Sistema di alimentazione:Pompa volumetrica a cavità progressiva con protezione contro la marcia a secco e flussometro.
Sistema di flocculazione:Unità automatica di preparazione polimeri a tre camere con pompa dosatrice e miscelatore statico in linea.

Struttura dello scivolo:Telaio di base in acciaio al carbonio zincato a caldo con griglia antiscivolo, vaschetta di raccolta scarichi e punti di sollevamento.
Elettrico e Automazione:Pannello di controllo industriale antideflagrante (disponibile ATEX / Classe I Div 2) o standard con HMI touchscreen.

Opzioni di personalizzazione

Materiali	Upgrade all'acciaio inossidabile Super Duplex (UNS S32750) o al titanio per ambienti ad alto contenuto di cloruri o chimici corrosivi.
Mobilità	Configurazione di rimorchio trainabile in autostrada ad asse singolo o doppio con cabina chiusa.
Gestione dei mangimi	Pompa trituratrice/trituratrice integrata per liquami grezzi contenenti detriti di grandi dimensioni.
Strumentazione	Misuratori di concentrazione di solidi in linea e circuiti di controllo automatizzati con feedback di coppia.

Controllo qualità e standard di produzione

Tracciabilità dei materiali:Certificati di prova in fabbrica (EN 10204 3.1) forniti per tutte le parti metalliche a contatto con il fluido.

Bilanciamento dinamico:Gruppi tazza bilanciati dinamicamente su piattaforme di bilanciamento Schenck ad alta precisione secondo gli standard ISO 1940 Grado G2.5.

Ispezione della saldatura:I pattini strutturali e i componenti contenenti pressione sono sottoposti a test non distruttivi (NDT), compresi i coloranti penetranti (PT) e i test a ultrasuoni (UT).

Test di accettazione in fabbrica (FAT):Test di funzionamento meccanico di 4 ore che registra la velocità di vibrazione, l'andamento della temperatura dei cuscinetti e l'assorbimento di corrente prima dell'imballaggio.

Installazione e supporto post-vendita

Messa in servizio

Supervisione dell'installazione in loco e passaggio operativo da parte di tecnici dell'assistenza formati in fabbrica.

Inventario dei pezzi di ricambio

Componenti critici soggetti a usura (guarnizioni, cuscinetti, inserti del cambio, piastrelle in tungsteno) immagazzinati per la spedizione entro 48 ore.

Diagnostica remota

Il modulo gateway IoT opzionale consente la registrazione dei dati PLC remoti e il supporto per la risoluzione dei problemi.

Documentazione

Manuali operativi completi in inglese, schemi elettrici, disegni P&ID e registri di manutenzione forniti con l'unità.

Domande frequenti

D: Come faccio a selezionare il modello di decanter corretto per la mia applicazione?

R: La selezione del modello dipende principalmente dalla velocità di alimentazione volumetrica (m³/h), dalla concentrazione di solidi (% in peso), dalla distribuzione delle dimensioni delle particelle e dal livello di secchezza target della torta. Invia l'analisi del campione di fango o i parametri di progetto al nostro team di ingegneri per i calcoli del dimensionamento.

D: Il sistema mobile può funzionare in ambienti esterni gelidi?

R: Sì. Per le operazioni in climi freddi, offriamo pacchetti di preparazione per l'inverno opzionali, tra cui il tracciamento elettrico delle tubazioni interne, coperte isolanti e cabine di controllo climatiche chiuse.

D: Qual è il tempo di consegna tipico per le unità standard rispetto a quelle personalizzate?

R: I modelli standard (MDS-350 e MDS-450) vengono spediti entro 4-6 settimane. I sistemi completamente personalizzati con requisiti metallurgici specializzati o antideflagranti richiedono in genere dalle 10 alle 14 settimane.

D: Il condizionamento dei polimeri è obbligatorio per il funzionamento?

R: Nella maggior parte delle applicazioni di disidratazione dei fanghi, è necessario il dosaggio di polimeri (flocculante) per agglomerare le particelle fini e ottenere un'efficienza di separazione solido-liquido e un livello di secchezza del panello accettabili.

D: Quali utilità sono necessarie in loco per eseguire il sistema mobile?

R: L'unità richiede un'alimentazione industriale trifase (ad esempio, 380 V/460 V, 50 Hz/60 Hz), una fornitura continua di acqua pulita per il trucco dei polimeri e il lavaggio CIP (clean-in-place) e un collegamento a una fonte di alimentazione.

D: Quale copertura di garanzia viene fornita?

R: Tutti i sistemi includono una garanzia standard di 12 mesi dalla data di messa in servizio o 18 mesi dalla spedizione in fabbrica contro difetti di fabbricazione e materiali. Accordi di garanzia estesa sono disponibili su richiesta.

Richiedi un preventivo (RFQ)

[Callout modulo interattivo]:Pronto a configurare la tua soluzione di separazione mobile? Si prega di inviare i parametri seguenti al nostro team tecnico-commerciale per una proposta tecnica personalizzata e un preventivo commerciale:

Applicazione/industria:(Ad esempio, fanghi urbani, fanghi di perforazione di giacimenti petroliferi, liquami chimici)
Velocità di avanzamento di progetto (m³/h):
Concentrazione di solidi nell'alimentazione (%):
Umidità target della torta disidratata (%):
Requisiti di utilità/Vincoli del sito:
Data di consegna prevista:

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