L'attrezzatura per il trattamento dei fanghi containerizzata è un sistema di disidratazione delle acque reflue modulare preassemblato alloggiato all'interno di un container di spedizione ISO standard (20 piedi o 40 piedi). Integra il condizionamento dei fanghi, la disidratazione meccanica (pressa a vite multidisco o centrifuga), il dosaggio dei polimeri, il controllo automatizzato e la ventilazione degli scarichi in un'unica unità plug-and-play.

Progettata per un'implementazione rapida, questa unità elimina l'integrazione ingegneristica in loco, tubazioni complesse e costruzione di rifugi. Funziona in modo affidabile in ambienti esterni difficili, inverni sotto zero o siti di emergenza comunali mobili.

Caratteristiche principali

Integrazione plug-and-play:Preconvogliato e precablato all'interno di un contenitore isolato e resistente alle intemperie. Richiede solo ingressi, uscite e collegamenti di alimentazione esterni in loco.

Completamente chiuso e con controllo degli odori:Funziona all'interno di un contenitore sigillato dotato di estrazione dell'aria a pressione negativa e filtrazione a carbone attivo, prevenendo la diffusione di cattivi odori.

Funzionamento per tutte le stagioni:L'HVAC integrato (riscaldamento, ventilazione e aria condizionata) e le tubazioni interne protette dal gelo consentono il funzionamento continuo da -20 gradi a 45 gradi.

Impronta compatta:Riduce al minimo i requisiti di spazio su siti di impianti vincolati, liberando preziosa area di terreno.

Automazione Integrata:Il pannello di controllo PLC centralizzato con touch screen HMI consente il funzionamento automatico 24 ore su 24, 7 giorni su 7, la diagnosi remota dei guasti e la registrazione dei dati in tempo reale.

Specifiche tecniche e visualizzazione 3D

Modello/Parametro	CS-202 (container da 20 piedi)	CS-404 (container da 40 piedi)
Capacità di gestione	5–10 m³/h (concentrazione dei fanghi 97%–99%)	15–30 m³/h (concentrazione dei fanghi 97%–99%)
Capacità di lavorazione dei solidi secchi	50–150 kg-DS/h	200–500 kg-DS/h
Umidità della torta disidratata	Inferiore o uguale al 75%–80% (a seconda del tipo di fango)	Inferiore o uguale al 75%–80% (a seconda del tipo di fango)
Potenza installata	Circa 15kW	Circa 35kW
Dimensioni del contenitore	6058 × 2438 × 2591 mm (ISO da 20 piedi)	12.192 × 2.438 × 2.591 mm (ISO da 40 piedi)
Macchina per la disidratazione del nucleo	Pressa a vite multidisco/centrifuga decanter	Pressa a vite multidisco/centrifuga decanter
Unità di dosaggio polimeri	Sistema di preparazione automatica a doppia vasca	Sistema di preparazione automatica a doppia vasca

Prestazioni di separazione

Tasso di cattura solido	Maggiore o uguale al 95%, garantendo un'elevata limpidezza del filtrato e un minimo ritorno di solidi sospesi alla testa dell'impianto.
Qualità del filtrato	SS (solidi sospesi) nel filtrato tipicamente<500 mg/L.
Ottimizzazione dei polimeri	I miscelatori statici in linea integrati garantiscono una flocculazione precisa, riducendo il consumo di polimeri dal 15% al 20% rispetto ai sistemi all'aperto.

Materiali e applicazioni idonei

Acque reflue municipali

Impianti di trattamento delle acque reflue comunali, gestione dei fanghi delle fosse settiche.

Effluenti industriali

Food & Beverage (macelli, birrifici, lavorazione lattiero-casearia)
Chimico e Petrolchimico (fanghi biologici, fanghi oleosi)
Pulp & Paper (fanghi primari e secondari della produzione della carta)
Stampa, tintura e tessile (fanghi chimici ad alto contenuto di cromo e viscosità elevata)

Configurazione dell'attrezzatura e layout interno

Il layout interno standard prevede 5 moduli funzionali:

01/

Modulo di alimentazione fanghi:Pompe a cavità progressiva o pompe a lobi rotativi con controllo VFD.

02/

Modulo di condizionamento chimico:Unità di dissoluzione polimeri in polvere/liquidi, serbatoio di invecchiamento e pompa dosatrice.

03/

Modulo di disidratazione del nucleo:Pressa a vite multidisco (o centrifuga) montata su telaio di base in acciaio strutturale con antivibranti.

04/

Modulo di raccolta filtrati:Vasca di raccolta del drenaggio interno e pompa booster per la rimozione del filtrato o il controlavaggio.

05/

Modulo di controllo e ventilazione:NEMA/IP55 armadio elettrico (componenti elettrici Siemens/Schneider), illuminazione interna a LED, ventola di scarico e riscaldatore.

Opzioni di personalizzazione

Involucro del contenitore:Contenitore standard in acciaio certificato CSC, isolamento acustico insonorizzato o rivestimento anticorrosione specializzato di tipo marino (classificazione C5-M).

Aggiornamenti materiali:Parti a contatto con il fluido disponibili in acciaio inossidabile SUS304, SUS316L o duplex per fanghi ad alto contenuto di cloruri o acidi.

Alimentazione elettrica:Personalizzabile per 380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz o 480 V/60 Hz, trifase.

Attrezzatura ausiliaria:Trituratore di fanghi integrato, pompa booster per effluenti o telaio mobile del rimorchio per il traino.

Controllo qualità e standard di produzione

Impianti di produzione:Officina di fabbricazione specializzata di 15.000 m² con taglio laser CNC automatizzato, saldatura al plasma e centri di lavoro CNC.

Ispezione della saldatura:Ispezione visiva al 100% dei telai strutturali; le tubazioni a pressione critica vengono sottoposte a test di pressione idrostatica a 1,5 volte la pressione di esercizio.

Test di accettazione in fabbrica (FAT):Ogni unità containerizzata viene sottoposta a una simulazione continua di funzionamento a secco e test dell'acqua di 72 ore prima della spedizione, verificando l'integrazione elettrica, le portate delle pompe e la logica di automazione.

Standard di conformità:Sistema di gestione della qualità ISO 9001, certificazione CE e approvazione della sicurezza CSC strutturale del contenitore.

Installazione e supporto post-vendita

Messa in servizio in loco:Il design modulare garantisce la messa in servizio entro 2 o 3 giorni dall'arrivo. Supervisione tecnica in loco opzionale disponibile a livello globale.

Documentazione:Manuali tecnici completi in inglese, schemi elettrici, backup del codice sorgente PLC e registri di manutenzione forniti al momento della consegna.

Supporto per pezzi di ricambio:Pezzi di ricambio critici (ad esempio anelli dell'albero, anelli distanziatori, tenute meccaniche) immagazzinati in tutto il mondo per una spedizione entro 48 ore.

Diagnostica remota:Il modulo IoT 4G/5G opzionale consente il monitoraggio remoto, la regolazione dei parametri e la risoluzione dei problemi da parte dei nostri tecnici del supporto tecnico.

Domande frequenti

D: Quali servizi energetici e idrici sono necessari in loco per far funzionare il container?

R: L'unità richiede un'alimentazione industriale trifase, una fonte di acqua grezza o effluenti per la preparazione dei polimeri e il controlavaggio delle apparecchiature (pressione minima 0,2 MPa) e una tubazione di ingresso dei fanghi esterna.

D: Il contenitore può contenere fanghi industriali oleosi o grassi?

R: Sì. Se equipaggiato con la nostra pressa a vite multidisco, il meccanismo autopulente previene l'accecamento del vaglio, rendendolo adatto per fanghi oleosi provenienti dalla lavorazione alimentare e da applicazioni petrolchimiche senza i tradizionali problemi di intasamento del nastro.

D: Come viene regolata la temperatura interna durante le condizioni invernali sotto zero?

R: Le pareti del contenitore sono rivestite con pannelli isolanti in lana di roccia da 50 mm. Gli aerotermi elettrici interni e il tracciamento elettrico sui tubi di alimentazione idrica esterna mantengono una temperatura interna protetta dal gelo fino a -20 gradi.

D: Qual è la durata di servizio tipica della coclea di drenaggio del nucleo?

A: Gli anelli mobili e fissi della pressa a vite sono realizzati in SUS304 con trattamenti superficiali resistenti all'usura. In condizioni di funzionamento normale, i componenti principali hanno una durata di servizio superiore a 5-8 anni.

D: È possibile trasportare il container in più stabilimenti?

R: Sì. Costruita all'interno di telai per container standard ISO, l'unità può essere caricata su camion a pianale standard o navi portacontainer senza permessi speciali di trasporto di grandi dimensioni.

D: Qual è il tempo di consegna standard per la produzione e la consegna?

R: Le configurazioni standard vengono generalmente spedite entro 4-6 settimane. Le unità completamente personalizzate che richiedono metallurgia specifica o marchi di PLC richiedono dalle 8 alle 10 settimane.

Richiedi un preventivo (RFQ)

Per ricevere una proposta tecnica e un preventivo commerciale accurato entro 24 ore, fornisci i seguenti parametri nella tua richiesta:

Volume giornaliero dei fanghi:(m³/giorno o ore di funzionamento al giorno)
Concentrazione dei fanghi in ingresso/Contenuto solido:(% o g/l)

Fonte dei fanghi:(Liquami urbani, cartiere, reflui chimici, ecc.)
Umidità target della torta disidratata: (%)
Porto di destinazione/Posizione del progetto:(Per la valutazione delle merci e delle condizioni ambientali)

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