L'attrezzatura per la disidratazione dei fanghi in eccesso riduce il contenuto di umidità dei fanghi biologici in eccesso generati dai processi secondari di trattamento delle acque reflue. Convertendo i fanghi liquidi o semisolidi in un pannello stabile e impilabile (tipicamente dal 75% all'81% di contenuto di umidità), il sistema riduce al minimo il volume dei fanghi fino al 90%, riducendo significativamente i costi di trasporto e smaltimento per gli impianti di trattamento municipali e industriali.

Progettati per un funzionamento continuo e automatizzato, i nostri sistemi integrano zone di ispessimento e disidratazione in un ingombro compatto, trattando direttamente i fanghi biologici secondari senza richiedere un serbatoio di addensamento primario a gravità separato.

Tracciato globale:Comprovato negli aggiornamenti degli impianti di depurazione municipali e industriali in oltre 15 paesi, compresi gli ammodernamenti di strutture comunali nel Nord Europa e le linee di disidratazione dei fanghi DAF negli impianti di trasformazione alimentare del Nord America.

Caratteristiche principali

Elaborazione diretta dell'alimentazione:Gestisce direttamente i fanghi in eccesso a bassa concentrazione (da 0,2% a 0,5% DS), eliminando i bacini di ispessimento primario a gravità e risparmiando spazio nell'edilizia civile.

Design anti-intasamento:Il meccanismo ad anello dinamico e statico autopulente previene l'accecamento dei fanghi, garantendo un funzionamento stabile e senza sorveglianza anche con fanghi secondari oleosi o grassi.

Basso consumo energetico:Funziona a basse velocità di rotazione (2–4 giri/min), consumando una frazione della potenza richiesta dalle tradizionali centrifughe ad alta velocità.

Basso rumore e vibrazioni:I componenti lavorati con precisione e i sistemi di azionamento a bassa velocità mantengono il rumore operativo al di sotto di 75 dB.

Impronta compatta:I moduli integrati di miscelazione, flocculazione e disidratazione dei polimeri si adattano agli ammodernamenti degli impianti con spazio limitato.

Specifiche tecniche

Parametro	Modello SD-301	Modello SD-352	Modello SD-402
Capacità di lavorazione (m³/h)	2.0–5.0	5.0–10.0	10.0–20.0
Movimentazione solidi secchi (kgDS/h)	10–30	30–70	70–150
Consistenza del fango in ingresso (%)	0.2–0.5	0.2–0.5	0.2–0.5
Contenuto di umidità della torta (%)	75–81	75–81	75–81
Potenza Totale Installata (kW)	1.1	2.2	3.7
Materiale delle parti bagnate	SUS304/SUS316L	SUS304/SUS316L	SUS304/SUS316L
Dimensioni (L × P × A, mm)	2100 × 850 × 1300	2800 × 1100 × 1450	3500 × 1300 × 1650

Prestazioni di separazione

Tasso di recupero solido:Maggiore o uguale al 95%, riducendo al minimo i solidi sospesi nell'acqua di ritorno filtrata per prevenire carichi organici secondari sui bacini biologici.

Qualità del filtrato:Concentrazione di solidi sospesi (SS) nel filtrato mantenuta al di sotto di 500 mg/l in condizioni di test standard.

Efficienza del polimero:La zona di reazione di flocculazione con miscelazione flash ottimizzata riduce il consumo di poliacrilammide (PAM) dal 15% al 25% rispetto alle filtropresse a nastro convenzionali, verificato tramite test standardizzati e dati operativi del sito.

Materiali e applicazioni idonei

Acque reflue municipali:Fanghi attivi secondari provenienti da impianti di depurazione municipali.

Cibo e bevande:Fanghi provenienti dalle unità di flottazione ad aria disciolta (DAF) in macelli, birrifici e impianti di lavorazione lattiero-caseari con moderato contenuto di grasso.

Chimico e farmaceutico:Fanghi di effluenti chimici organici contenenti solidi fini biologici o sintetici (soggetti a verifica di pH e compatibilità chimica).

Carta e pasta di legno:Fanghi biologici di supero provenienti dagli effluenti del trattamento secondario di cartiera.

Configurazione dell'attrezzatura

01/

Unità di azionamento:Motoriduttore per carichi pesanti a montaggio diretto (Nord / SEW) con protezione da sovraccarico di coppia integrata.

02/

Tamburo di disidratazione:Anelli fissi e mobili alternati tagliati al laser in acciaio inossidabile di alta qualità con elevata resistenza all'usura e controllo preciso dello spazio.

03/

Serbatoio di flocculazione:Serbatoio di miscelazione a deflettore verticale con agitatore a pale a velocità variabile per un condizionamento ottimale del polimero e la formazione di fiocchi.

04/

Gabinetto di controllo:Contenitore in acciaio verniciato IP55 precablato con PLC (Siemens S7-1200) e interfaccia HMI touchscreen a colori.

Opzioni di personalizzazione

Aggiornamento materiale:Aggiornamento completo delle parti a contatto con il fluido dallo standard SUS304 a SUS316L o acciaio inossidabile duplex 2205 per ambienti ad alto contenuto di cloruro, pH basso o chimici corrosivi (verificato tramite la scheda dati dell'applicazione).

Montaggio su pattino:Pacchetto completo di skid modulari precablati e precablati, comprendente pompa di alimentazione dei fanghi, unità di preparazione dei polimeri e pompa di scarico del filtrato.

Allegato:Cappottina acustica e termica resistente alle intemperie con tracciamento termico interno per installazione esterna in climi sotto zero o estremi.

Controllo qualità e capacità di produzione

Fabbricazione interna:Taglio laser CNC, saldatura robotizzata automatizzata per telai strutturali e alesatura CNC di precisione per garantire la concentricità del tamburo e la stabilità meccanica.

Controllo dimensionale:Verifica con macchina di misura a coordinate (CMM) delle tolleranze critiche dell'albero e dell'anello per eliminare i vincoli meccanici durante il carico termico o meccanico.

Test di accettazione in fabbrica (FAT):Ogni unità viene sottoposta a un test di funzionamento a secco di 4 ore, a un test di resistenza all'isolamento e a un test di pressione idrostatica del serbatoio di flocculazione prima dell'imballaggio.

Tracciabilità dei materiali:EN 10204 3.1 certificati di prova dei materiali forniti per tutte le piastre in acciaio inossidabile e i componenti portanti la pressione.

Installazione e supporto post-vendita

Documentazione:Manuali O&M completi in inglese, schemi elettrici, disegni P&ID ed elenchi delle parti di ricambio consigliate forniti con l'apparecchiatura.

Supporto alla messa in servizio:Standard di supporto per l'ingegneria video remota; supervisore meccanico in loco disponibile per l'implementazione globale su richiesta.

Disponibilità ricambi:Articoli soggetti a usura standard (anelli mobili, distanziatori, lame raschianti) stoccati nei magazzini regionali per la spedizione immediata.

Domande frequenti

D: Qual è la durata tipica degli anelli mobili e fissi?

R: In normali condizioni operative comunali con manutenzione ordinaria programmata e cicli di lavaggio consigliati, gli anelli in acciaio inossidabile mantengono l'integrità strutturale e le prestazioni di separazione per 8-10 anni.

D: Questa attrezzatura è in grado di gestire i fanghi in eccesso grassi o oleosi senza accecarli?

R: Sì. Il movimento meccanico relativo tra l'anello fisso e quello mobile crea una continua azione autopulente, evitando che olio, grasso e fibre fini ostruiscano gli interstizi di filtrazione.

D: Qual è l'intervento richiesto dall'operatore durante il funzionamento quotidiano?

R: Il sistema è progettato per il funzionamento non presidiato 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Il PLC automatizza la velocità di alimentazione dei fanghi, il dosaggio dei polimeri e i cicli di lavaggio periodici in base a parametri preimpostati e sensori di livello.

D: Come viene ottimizzato il dosaggio dei polimeri per carichi di fanghi variabili?

R: Il serbatoio di flocculazione con miscelazione flash integrato consente la regolazione precisa della velocità dell'agitatore e delle pompe di alimentazione dei polimeri tramite il pannello di controllo HMI per adattarsi alle fluttuazioni della concentrazione dei fanghi in entrata.

D: Quali configurazioni di alimentazione sono disponibili per i progetti internazionali?

R: Le configurazioni standard supportano 380 V/50 Hz/trifase e 460 V/60 Hz/trifase. Le tensioni personalizzate del trasformatore e del motore possono essere progettate in base ai codici elettrici regionali.

D: Quali utenze sono necessarie nel luogo di installazione?

A: Acqua di servizio dell'impianto (per il lavaggio a spruzzo intermittente), aria compressa (se sono specificate valvole pneumatiche), fornitura di soluzione polimerica e una fonte di alimentazione elettrica trifase.

Richiedi un preventivo

Per ricevere una proposta tecnica formale e un preventivo commerciale su misura per i requisiti del tuo progetto, fornisci i seguenti parametri:

Portata dei fanghi di progetto: (m³/h)
Concentrazione dei fanghi in ingresso:(% DS o g/L)
Tipo e origine dei fanghi:(Comunale, DAF Alimentare, Chimico, ecc.)

Contenuto di umidità della torta target: (%)
Condizioni di utilità del sito:(Tensione/Frequenza)
Requisiti materiali speciali:(SUS304 standard rispetto a SUS316L/2205 fronte-retro)

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