1. La progettazione e la produzione della centrifuga a vite orizzontale sono conformi agli standard stabiliti in "Centrifuga di sedimentazione a scarico a vite JB/T502-2004" e "Requisiti di sicurezza della centrifuga JB8525-1997".
Alta velocità, elevato fattore di separazione e ampio rapporto tra lunghezza-e-diametro. La velocità di separazione è generalmente superiore a 3000 giri/min e il fattore di separazione è superiore a 2500.
2. Tutte le parti della centrifuga a vite orizzontale che entrano in contatto con il materiale sono realizzate in acciaio inossidabile austenitico o duplex di alta-qualità, alta-resistenza, in possesso di robustezza sufficiente ed eccellente resistenza alla corrosione e sono stati sottoposti a molteplici trattamenti di distensione-.
3. Il corpo del tamburo ha un ampio rapporto tra lunghezza-e-diametro e alta velocità, con varie strutture coniche del tamburo angolate, disponibili in configurazioni a-cono singolo e doppio-cono.
4. Il trasportatore a coclea utilizza uno speciale metodo di formatura, che comporta un piccolo errore di passo e una deformazione minima della lama. La superficie del trasportatore a coclea può essere trattata con speciali misure anti-usura, come la saldatura a spruzzo con lega dura o l'inserimento di piastre resistenti all'usura-in lega dura, garantendo resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e una lunga durata.
5. Prestazioni affidabili del sistema differenziale. Questa serie di centrifughe utilizza generalmente differenziali con ingranaggi planetari o girandole cicloidali. A seconda delle necessità è possibile selezionare un sistema differenziale completamente idraulico. I differenziali meccanici utilizzano generalmente marchi nazionali-noti, mentre i sistemi differenziali idraulici utilizzano marchi importati. I differenziali sono realizzati con alta precisione, hanno buone prestazioni e sono affidabili durante il funzionamento.
6. La centrifuga a coclea orizzontale con deflettori BD approfondisce il serbatoio del liquido, consentendo la concentrazione e la disidratazione dei fanghi primari e dei fanghi attivi residui in varie proporzioni, separando allo stesso tempo in modo efficiente alcuni materiali difficili-da-separare.
7. Sia il motore principale che quello ausiliario sono controllati da convertitori di frequenza per ottenere una regolazione continua della velocità, adattandosi a un'ampia gamma di materiali e semplificando il debugging.
8. Impiegando un ragionevole controllo della tolleranza e una tecnologia di elaborazione avanzata, l'intera macchina è sottoposta a un bilanciamento dinamico di precisione con doppi rotori e utilizza cuscinetti SKF importati. In fabbrica la vibrazione dei cuscinetti su entrambe le estremità della macchina viene mantenuta entro 2,5 mm/s (standard nazionale di grado superiore).
